"Эпобен-Рем" Эмаль

"Эпобен-Рем" Эмаль
|
ТУ 2312-450-0-05034239-95
|
|
|
Область применения
|
|
|
Предназначена для ремонта покрытий из эпоксидных красок, для изоляции внутренних и внешних поверхностей стальных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды. Выпускаются следующие марки: Р – для ремонта покрытий из эпоксидных порошковых красок для внутренней и наружной изоляции поверхности стальных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды. Ш-Л – для защиты в области сварного шва стальных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды. Рабочие температуры отверждения от +5 до +40 °С. Ш-З – для защиты в области сварного шва стальных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды. Рабочие температуры отверждения от -25 до +5 °С. А – для антистатического и защитного покрытия резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. |
|
|
Свойства
|
|
|
Покрытие стойкое к морской и пресной воде, нефти и нефтепродуктам, обладает высокой адгезией к стали и к покрытию из эпоксидной краски. Эмаль тиксотропная, с низким содержанием летучих веществ. Износостойкая. |
|
|
Срок службы покрытия
|
|
|
-
|
не менее 10 лет |
|
Технические характеристики
|
|
|
Внешний вид покрытия -
|
однородная полуглянцевая пленка |
|
Цвет -
|
по желанию заказчика |
|
Время высыхания при температуре +20 °С : |
|
|
до степени 3 -
|
от 5 до 10 часов в зависимости от марки отвердителя |
|
Степень перетира -
|
не более 40 мкм |
|
Массовая доля летучих веществ -
|
не более 5 % |
|
Эластичность пленки при изгибе -
|
не более 5 мм |
|
Прочность пленки при ударе -
|
не менее 40 см |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей: |
|
|
воды при температуре +40 °С -
|
не менее 72 часов |
|
смеси бензина с толуолом температуре +20 °С -
|
не менее 72 часов |
|
Растворитель -
|
ацетон, Р-646 |
|
Подготовка поверхности
|
|
|
Металлические поверхности по ГОСТ 9.402-80 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени Sa½ или St2. Старое покрытие отшлифовать и обезжирить. Поверхности из бетона очистить и обеспылить. Влажность бетона не должна превышать 4%. |
|
|
Подготовка материала
|
|
|
Тщательно перемешать компоненты по отдельности, смешать основу с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Готовую композицию выдержать перед нанесением 10 минут для удаления воздуха. Для предотвращения резкого подъема температуры после смешивания, материал разлить в широкие емкости. Толщина слоя материала не должна превышать 10-15 см. |
|
|
Способ нанесения
|
|
|
Кистью, валиком, безвоздушным распылением.
|
|
|
Интервал температур окружающего воздуха -
|
0 - +25 °С |
|
Относительная влажность окружающего воздуха -
|
не более 85 % |
|
Расход на один слой: |
|
|
для марок Р, А -
|
400-500 г/м2 |
|
для марок Ш-Л, Ш-З -
|
200-250 г/м2 |
|
Толщина слоя - |
|
|
для марок Р, А -
|
не менее 200 мкм |
|
для марок Ш-Л, Ш-З -
|
60-100 мкм |
|
Рекомендуемое количество слоев -
|
1-2
|
|
Межслойная сушка -
|
10-24 часа |
|
Время выдержки покрытия до эксплуатации: |
|
|
при температуре +18 °С и выше -
|
не менее 4 суток |
|
при температуре +10-+18 °С -
|
не менее 12 суток |
|
при температуре +5-+10 °С -
|
не менее 30 суток |
|
Жизнеспособность готовой эмали при +15-+35 °С -
|
10-45 минут |
|
Гарантийный срок хранения
|
|
|
Основа - 12 месяцев со дня изготовления в оригинальной закрытой таре при температуре -40 - +35 °С Отвердитель - 6 месяцев со дня изготовления в оригинальной закрытой таре при температуре -40 - +35 °С |
|